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长期转让二手3万吨复合肥生产线全套价格

型号:3万吨

产品时间:2021-11-02

简要描述:

长期转让二手3万吨复合肥生产线全套价格本公司处理一套二手有机肥生产线,1.8*18米烘干滚筒一套,1.2*12米冷却滚筒一套,3米圆盘造粒机一套,搅拌机2台,输送带7条,配电柜电缆齐全,风机除尘齐全,设备9成新急需处理

详细介绍

长期转让二手3万吨复合肥生产线全套价格

 

常年出售二手年产10万吨复合肥生产线
复合肥生产线的工艺流程通常可分为:原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、后成品包装。

 

产品特点

该设备投资少、见效快、经济效益好。成套设备流程布局紧凑,科学合理,技术先进。节能降耗,无三废排出,操作稳定,运行可靠维修方便。原料适应性广,适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒,产品成粒率高。能生产各种浓度,多种类型(包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等)复混肥。特别是稀士,碳铵系列复混肥造粒,水。农业部土肥站农业技术开发研究所定点生产企业,公司生产销售产品:无干燥复合肥生产线,无干燥复合肥生产机,复合肥成套设备,复合肥设备厂家,高塔复合肥设备。

 

生产流程图解

 

流程

1、原料配料: 尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵(磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙)、(硫酸钾)等原料按一定比例配备(根据市场需求和各地土壤检测结果)。

2、原料搅拌: 将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。

3、原料造粒: 将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒(可用转鼓造粒机,也可选用挤压造粒机)。

4、颗粒烘干: 将造粒机造好的颗粒送入烘干机,将颗粒内含的水分烘干,增加颗粒强度,便于保存。

5、颗粒冷却: 烘干后的肥料颗粒温度过高,易结块,经过冷却后的,便于装袋保存,和运输。

6、颗粒分级: 将冷却过后的颗粒分级,不合格的颗粒经粉碎重新造粒,把合格的产品筛分出来。

7、成品薄膜: 将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。

8、成品包装: 将包过膜的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。

 

核心技术

( 1 )管式反应器技术

本套 NPK 生产装置是嵩山重工引进当今世界上先进的挪威海德鲁( Hydro )公司“管式反应器”技术,包括硬件和工艺软件包。该技术较传统的中和反应槽 + 氨化粒化工艺,在产品质量等方面具有较大优势。 其特点是:

●造粒工艺先进

根据复合肥产品养分要求,经过微机配料计量的各种液、固原料在造粒机及管式反应器中经化学反应合成复合肥料, 在氨化粒化器中被连续包裹,而获得完形的粒子, 各种养分比例即可达标,而且稳定、有保障。

●产品颗粒养分等量均衡

由于是化学合成造粒,因此颗粒肥料的养分含量都是与标识相同,都能按一定比例同时给作物提供氮磷钾和其它养分,确保作物均衡生长。

● 产品物理性状好产品颗粒大小分布均匀, 90% 是粒径在 2-4 mm 的颗粒;颗粒强度高,流动性好,在运输、贮存和堆放时不易破碎。 化工部第三设计院在工程化设计中还融入了法国 AZF 公司和西班牙 INCRO 公司的先进技术,进一步优化了装置设计性能。

( 2 )熔融尿液造粒技术

● 装置采用 熔 融尿液造粒技术 , 一方面可满足生产各种高氮养分复合肥要求;另一方面亦可进一步提高造粒质量,使肥料颗粒氮素养分更加均衡,表面圆滑、光泽度高。

( 3 ) DCS 控制技术

● 根据本装置的生产特点,设置磷酸、 NPK 控制室,采用分散型控制系统 (DCS) 。通过全过程动态画面对磨矿、磷酸、硫酸 / 磷酸罐区、 NPK 等装置进行集中监视和控制。在控制室的 CRT 上能够显示各类工艺参数和机泵的运行状态;对于重要的工艺参数进行自动控制,对主要机泵的开停可在控制室进行;利用 DCS 的强大功能能够定时或及时打印多种规格的生产报表;可以及时显示参数越限、生产事故或系统故障;能够存贮、显示历史趋势,并提供丰富的操作指导信息;易于操作和维护

DCS 操作站主要功能 :

· 工艺参数的显示及越限报警

· 对控制回路能方便地进行操作,如调整设定值

· 重要参数的实时记录和趋势记录

· 运转设备的操作和显示

· 阀门的开关操作和位置显示

· 系统故障自诊断

· 工艺流程画面显示

· 控制回路的画面显示

· 定时打印报表

DCS 控制技术 生产装置在原料配料、生产过程调节控制等全过程均采用了 DCS 微机控制技术,显著减少由于人工或机械计量配料不准,人为操作失误等造成的养分比例偏差大、生产操作不稳定的现象。确保了装置生产稳定,产品养分比例、达标。

( 4 )涂膜包裹技术

装置涂膜包裹系统采用化肥催化剂国家工程研究中心科研成果—活性包裹剂,并选用包裹粉料,可使产品经涂膜包裹后,能有效防止吸潮和颗粒彼此粘结结块,流动性好,便于施肥操作,且外观质量进一步提高,满足用户不但要求内在质量达标,亦追求外在美的质量要求。

上述两项技术——磷铵料浆和熔融尿液双喷浆造粒技术是目前已知的国内同类装置中*的。

 

复合肥成品散装库

该散装库的建设具有以下特点:

● 增加库容

散装库较原袋装库库容由 2000 吨增加至 4030 吨,增加 1.0 倍;新增简易袋装成品库 864m 2 ,增加储量约 900 吨。储存天数由 3 天提高至 8 天。

● 均化养分

由于原料计量偏差,操作中的人为因素等,产品养分出现瞬时波动是经常发生的,但在一段时间内是相对平均的,因此进入散装库后经再混和,可以起到缓冲波动,均匀养份的作用,保证出厂产品养分均衡达标。

● 减少产品的结块

由于复合肥在储存期间,继续有物理化学反应,有盐桥产生,在包装袋中易结块,进入散装库后开放式堆放,残留水分容易逸出,且盐桥易在均化混和中破坏,因此产品经散装库堆放均化后可大大减少结块现象。

● 减少转运次数,降低转运费用

由于散装库将成品由袋装改为散装,因而可以做到包装后及时出厂,减少或避免二次转运,降低转运成本。

● 减少包装班次,提高包装效率

因包装机包装能力较小时产量为大,采用散装库后可充分发挥包装机能力,集中包装,可将包装班次由三班改为二班,提高包装效率,降低包装费用。

● 均衡品种生产 采用散装库后,可以根据用户不同需要,包装出厂不同规格产品,可减少品种频繁更换对生产影响。

● 提高包装产品外观质量

散装库可在相当大程度上做到包装后及时出厂,避免袋装贮存后的陈旧感,利于产品外观形象。 [3]

装置改造

● 溶解:通过填充料的精选与合理配比,并在较难溶的品种上适度添加促溶剂,现产品溶解问题已得到彻底解决。

● 板结:

a : 2003 年度装置大修,公司通过咨询国内磷复肥专家 , 并参照国内同期装置产品二次干燥工艺进行改造,降低水份 1 . 2% 以下,有效控制游离水引起产品盐溶解,行成晶桥,易形成二次结晶;

b :配合福州大学催化剂研究中心,将研制出的新型活性包裹剂(表面活性剂)在装置生产产品中进行试验验证工作,阻止表面结晶。试用后,通过叠包试验及板结模拟装置跟踪试验,板结率都在 10% 以下,即物料呈流动状态,*;

c :改造包裹设备装置:产品包裹后进入散装库,在包装时易破坏表面包裹膜,采用包装前包裹可消除此不利因素;包裹过料更稳定,喷油量恒定,可起到较好的包裹效果;

d :添加包裹粉:选用液蜡石粉、滑石粉等惰性物料,表面形成隔离膜,减少物料相互接触。通过上述采取的措施,目前板结现象已得到显著改善。

● 色差:

a :精选原辅材料并稳定货源和供货渠道,主要是 MAP 、 K 2 SO 4 、填充料。

b :通过添置色度检测仪器,加强对影响色差的原材料进货关,制定供应指标,提出供货指标要求,严把原材料进货检验关;

c :通过对色度有差异的原辅材料进行了合理配料,确保出厂产品的色度趋于*

长期转让二手3万吨复合肥生产线全套价格

 


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