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长期出售二手多效蒸发器

型号:二手降膜蒸发器

产品时间:2020-10-11

简要描述:

长期出售二手多效蒸发器二手化工设备有:二手蒸发器,二手升浆膜蒸发器,二手三效蒸发器,二手硫酸锌蒸发器,二手硫酸铵蒸发器,二手硫酸钠蒸发器,二手淀粉糖蒸发器,二手玉米浆蒸发器,二手味精蒸发器,二手浓缩蒸发器,二手薄膜蒸发器,二手污水处理蒸发器二手卧式螺旋离心机,二

详细介绍

 

长期出售二手多效蒸发器

公司供应二手三效蒸发器 出售二手三效蒸发器 二手三效蒸发器 我们专业从事二手化工设备销售。主要经营产品有:二手化工设备,二手制药设备,二手食品加工设备,二手反应釜、二手干燥机、二手离心机、二手饲料设备、二手压滤机、二手蒸发器,二手不锈钢搪瓷反应釜、二手卧式螺旋沉降离心机、二手吊带离心机、二手卧式卸料离心机、二手三足离心机等二手设备。

 蒸发器按操作压力分常压、加压和减压3种。按溶液在蒸发器中的运动状况分有:①循环型。沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面,如中央循环管式、悬筐式、外热式、列文式和强制循环式等。②单程型。沸腾溶液在加热室中一次通过加热表面,不作循环流动,即行排出浓缩液,如升膜式、降膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等。③直接接触型。加热介质与溶液直接接触传热,如浸没燃烧式蒸发器。蒸发装置在操作过程中,要消耗大量加热蒸汽,为节省加热蒸汽,可采用多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。蒸发器广泛用于化工、轻工等部门。

系统组成
 

  各效加热蒸发器、各效分离器、冷凝器、热压泵、杀菌器、保温管、真空系统、各效料液输送泵、冷凝排水泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。
 

  适用范围:
 

  强制循环式蒸发器,适用于有结垢性、结晶性、热敏性(低温)、高浓度、高粘度并且含不溶性固形物等化工、食品、制药、环保工程、废液蒸发回收等行业的蒸发浓缩。
 

  系统组成:
 

  各效分汽缸、加热器、各效蒸发分离器、冷凝器(混合式或表面式)、各效强制循环泵、各种料液输送泵、真空泵、冷凝水泵、操作平台、电器仪表控制柜及界内管道阀门等组成。
 

 长期出售二手多效蒸发器主要特点:
 

  1设备相对处理的物料特性适应范围广。其中主要针对蒸发过程容易结垢的物料、蒸发过程有晶体析出的物料、随着浓缩浓度提高,粘度相 应增加的物料、有不溶性固形物的物料等;
 

  2.在蒸发过程中,物料加热通过强制循环,在管内流动速度快、受热均匀、传热系数高、并可防止干壁现象。3.料液通过强制循环泵快速经加热器加热,顶部出来直接切线式进入蒸发分离器,汽液分离效果好。
 

  4.物料通过设备蒸发浓缩,抽真空低温蒸发浓缩,加上连续式进出料,加热蒸发时间短,适应于食品酱料物料的热敏性蒸发浓缩。
 

  5.设备结构紧凑、占地面积小,布局流畅、操作方便、性能稳定等。
 

  6.设备可配置自动化系统,实现进料量自动拧制,加热温度自动控制,出料浓度自动控制,还可配备突发停电、故障时对敏感性物料的保护措施,其它安全、报警等自动化操作、控制。
 

  型号规格:BNFCE-XX XX-水份蒸发量(L/h)
 

  三效:8000、12000、15000、24000、36000、60000
 

  双效:2000、4000、8000
 

  单效:1000
 

  本设备为强制循环式逆流真空浓缩设备,由加热器、蒸发室、冷凝器、真空泵、强制循环泵和操作台等组成。适用于流动性较差的酱类物料和结垢性大的物料(如番茄酱、桃浆、杏浆、胡萝卜酱、苹果酱、猕猴桃酱等的浓缩。
 

  1.MVR系统与单效运行费用对比
 

  本次设计中MVR系统蒸发负荷为5吨/小时,现将之与同等蒸发负荷的二效蒸汽蒸发结晶器运行费用进行对比。(蒸汽价格:200元/吨,电价:0.7元/度,冷却水价格:0.4元/吨)———
 

  二效蒸发器运行费用:(蒸汽能耗比按0.6计,冷却水220m3/h):
 

  1)、蒸汽耗量
 

  5t/h×0.6×200元/吨×(24×300)小时/年=432万元/年;
 

  2)、循环水耗量
 

  220m3/h×0.4元/吨×(24×300)小时/年=63.3万元/年;
 

  蒸发负荷为5t/h的单效每年运行总费用:
 

  432+63.3=495万元
 

  蒸发负荷为5t/h的MVR系统每年运行总费用:
 

  150kW×0.7元/度×(24×300)小时/年=75.6万元
 

  (150kW为压缩功率,0.7为电价)
 

  采用MVR系统至少每年可节省的运行费用为:
 

  495-75.6=419.4万元
 

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按操作压力分常压、加压和减压3种。按溶液在蒸发器中的运动状况分有:
①循环型。沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面,如中央循环管式、悬筐式、外热式、列文式和强制循环式等。
②单程型。沸腾溶液在加热室中一次通过加热表面,不作循环流动,即行排出浓缩液,如升膜式、降膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等。
③直接接触型。加热介质与溶液直接接触传热,如浸没燃烧式蒸发器。蒸发装置在操作过程中,要消耗大量加热蒸汽,为节省加热蒸汽,可采用多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。

  特点

  1、 低温蒸馏,使用物料较广,效率比常压蒸馏高。

  2、 蒸发效率高,不易结垢。

  3、 蒸发速度快,浓缩比重大,可达1.2-1.35(一般中药浸膏)。

  操作规程编辑

  1、开机前必备工作[4] :

  ①检查各效加热器及蒸发器是否清洁干净。 ②检查各阀门是否处于正确的启闭位置。 2、开机:

  ①打开真空阀门。

  ②开启进料阀进料,待视镜中见到料液时,即关闭进料阀。

  ③在开蒸汽阀门前,先打开蒸汽排污阀,将蒸汽管内之残余凝水及污物排至下水道,关闭蒸汽排污阀。

  ④缓缓开启蒸汽阀门,升温加热至所需压力,使各效蒸发器进行热循环。 ⑤开启冷凝器之冷却阀门(采用水喷射冷凝真空泵直接冷凝的此条取消)。 3、正常运行:

  ①调整各效进料阀之开启度,控制料面维持于某一高度。

  ②每蒸发2小时左右,便打开一次加热器之排气阀,将下凝性气体排除。

  ③冷凝水的排放,除Ⅰ效加热器之冷凝水单独排放外Ⅱ、Ⅲ效约半小时左右排放一次, 排放步骤:

  ①关闭通水阀,即加热器与蒸发器中间阀门与受水器中间阀门。 ②打开排空闪门,使由真空转为排气。

  ③打开受水器底部排水阀,将凝水排放,放尽后按位置正常运行。 4、收料操作:

  ①关闭Ⅱ、Ⅲ效之进料阀。

  ②关闭Ⅲ效蒸发器真空蝶阀,打开Ⅰ效真空旁路阀门,将Ⅰ效蒸发器之真空度提高。 ③打开Ⅰ效蒸发器下部贮缸的真空阀门。

  ④打开Ⅱ、Ⅲ效之排空阀,破坏Ⅱ、Ⅲ效蒸发器之真空度,打开Ⅱ、Ⅲ效加热器底放料底放料阀,将料液全部抽入Ⅰ效蒸发器下部之贮缸后,并闭Ⅱ、Ⅲ效料阀。 ⑤使料液在Ⅰ效单独进行热循环,蒸发至所需深度即出料。 5、停机:

  ①关闭蒸汽阀门,停止供给蒸汽。 ②关闭真空阀,停止真空泵运行。

  ③打开蒸发器之排气阀,破坏蒸发器之真空度。

  ④打开排气阀及排水阀,将凝水排除掉。

 

  清洗系统:不同的溶液蒸发一段时间后,可能会发生结垢现象,一般说99%以上的结垢都是可以通过添加化学溶剂除去,一般可以使用CIP原位清洗或者拆除清洗。 蒸发器按操作压力分常压、加压和减压3种。按溶液在蒸发器中的运动状况分有:①循环型。沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面,如中央循环管式、悬筐式、外热式、列文式和强制循环式等。②单程型。沸腾溶液在加热室中一次通过加热表面,不作循环流动,即行排出浓缩液,如升膜式、降膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等。③直接接触型。加热介质与溶液直接接触传热,如浸没燃烧式蒸发器。蒸发装置在操作过程中,要消耗大量加热蒸汽,为节省加热蒸汽,可采用多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。蒸发器广泛用于化工、轻工等部门。

 


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